Exact Systems vertritt diesen Zulieferer im Werk unseres Kunden.

KUNDENBESCHREIBUNG

Unser Kunde ist ein französischer Hersteller von Polyesterband. Er arbeitet mit Kunden der Automobilindustrie, bietet seine Produkte aber auch in anderen Industriebranchen an. Das Unternehmen wurde im Jahre 1910 gegründet und ist gegenwärtig ein führender Anbieter von Bändern für Sicherheitsgurt. Es erfüllt die höchsten Qualitätsanforderungen, die in der Automobilindustrie gefordert sind.

PROBLEMBESCHREIBUNG

Bei der Produktion handelt es sich um einen mehrstufigen, komplizierten Prozess. Wenn der Kunde an der Produktqualität und seiner Qualitätsspezifikation zweifelt, ist es notwendig, sich durch detaillierte Kenntnisse des Prozesses eine Möglichkeit zu schaffen, die Überprüfung des Problems und die korrekte Fehlerqualifikation durchzuführen. Es ist nicht einfach, die defekten Bänder ohne Produktkenntnisse und ohne spezielle Prüf- u. Kontrollausrüstung zu trennen. Bedingt durch den manchmal großen Abstand ist eine persönliche Intervention des Zulieferers oftmals sehr kostspielig und zeitaufwändig.

• Mehrere Selektionen der betroffenen Partie
• Ineffiziente und zeitaufwändige Kontrolle bedingt durch ihre falsche Ausführung
• Die Notwendigkeit häufiger Vor-Ort-Besuche beim Kunden, um Probleme zu klären

PROBLEMLÖSUNG

Aus der Gruppe von Exact Systems-Kontrollern wurde eine Person ausgewählt, die den Anforderungen des Kunden entsprach (technische Bildung, Fremdsprachenkenntnisse und Kenntnisse von Analyse-Kontrollgeräten). Diese Person nahm an einer 2-wöchigen Schulung im Produktionswerk des französischen Lieferanten teil. Am Ende ihrer Ausbildung hatte sie einen Qualifikationstest abgeschlossen (theoretisch und praktisch), der den beabsichtigten Zweck verifizierte – mögliche Qualitätsprobleme erkennen, überprüfen und lösen zu können. Der Resident wurde auch mit einem Steuerelement-Gerät (Crockmeter – erforderlich für die Messung der Nachhaltigkeit der Farbe) ausgestattet. Danach wurde der geschulte Berater wie ein Mitarbeiter von Samuel Roche behandelt und immer frühzeitig über eine schwierige Situation informiert. Mit seiner schnellen Reaktion konnte er das Problem an Ort und Stelle erläutern und dadurch auch deutlich das Risiko einer Beschädigung des guten Rufs mindern. Er konnte ebenfalls das Risiko eines Fertigungsstopps minimieren.

• Pflege der guten Kontakte mit den Ingenieuren durch eine Person, die den Herstellungsprozess und das Produkt sehr gut kennt
• Systematische Betriebsbegehungen, Teilnahme an zyklischen Besprechungen
• Schnelle Reaktion auf ein bereits vorhandenes Problem – Bestätigung der Fehler, die Analyse, der unmittelbare Kontakt mit dem Lieferanten für die Dokumentation der Details (Fotos, Transport von Teilen für die Analyse) und eine gemeinsame Problemlösung
• Monatliche Berichte an Samuel Roche (Sortierungsberichte, Informationen über die Herstellungsmängel, Problemanalyse und -diagnose)
   

VORTEILE

Seit der Implementierung des Residenten, der für die Vertretung der Lieferanteninteressen verantwortlich war, hat der Empfänger eine bedeutende Problemsenkung verbunden mit einer Qualitätserhöhung des bereitgestellten Bandes bemerkt. Es wurden zeitraubende und kostspielige Sortierungen der gesamten Linie eliminiert. Der Resident und sein Team erfüllen diese vom Kunden festgelegten Anforderungen sehr gut.

• Kosten- und Zeiteinsparungen bezüglich der potentiellen Kundenbesuche im Reklamationsfall
• Verringerung der Anzahl von Reklamationen und des PPM-Koeffizienten
• Verhinderung der Eskalation von Qualitätsproblemen
• Verbesserung des Image-Bildes und Kunden-Lieferanten-Verhältnisses
• Geringere Kosten durch Optimierung oder Reparatur